Green Processing Company · Ngagara, Bujumbura · Burundi

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L’usine

Douze postes, une boucle, aucun solvant.

Touchez un poste pour l’ouvrir : ce qui s’y passe, le paramètre qui compte, ce que vérifie le laboratoire et un fait à retenir. Les photographies ont été prises à l’usine de Ngagara en février 2026. Les paramètres sont ceux des lignes de pressage à froid publiés par les constructeurs et les revues scientifiques ; les réglages de l’usine sont communiqués aux acheteurs et aux partenaires.

L’explorateur

Du camion au Flexitank.

Touchez un poste de l’usine pour l’ouvrir. Flèches du clavier pour passer au suivant.

vers les champs 01 Réception etpont-bascule 02 Mûrissage 03 Tri, lavage,désinfection 04 Dénoyautage etpelage 05 Broyeur à disques 06 Malaxeurs 07 Décanteurhorizontal 08 Séparateur àassiettes 09 Laboratoire 10 Décantation etstockage 11 Chargement etexport 12 La boucle desrésidus
Réception et pont-bascule

Poste 01 sur 12

Réception et pont-bascule

Ce qui se passe
Chaque camion est pesé, chaque lot rattaché à son fournisseur, à son origine et à sa variété. Un échantillon part au laboratoire avant même le déchargement.
Le paramètre qui compte
1 000 t/jour au pic ≈ 100 à 140 camions de 7 à 10 tonnes. Un lot = un camion.
Ce que vérifie le laboratoire
Matière sèche du fruit (Hass : au moins 20,8 %), comptage des défauts, teneur en huile.

À retenirDepuis que les producteurs se sont organisés, le prix du fruit d’exportation est passé d’environ 0,10 à 0,70 USD le kilo en un an.

Photographies : usine de Ngagara, Bujumbura, février 2026.

Énergie, eau, effluent

Ce qu’une tonne de fruit consomme.

Ordres de grandeur publiés pour les lignes de pressage à froid (estimations tirées des fiches constructeurs) : ils dimensionnent le solaire en toiture pour la charge de jour et le biogaz pour la nuit et les coupures. Les mesures de l’usine seront publiées campagne après campagne.

Ensoleillement de Bujumbura : 5,0 à 5,5 kWh/m² par jour. Une centrale solaire de 1,0 à 1,5 MWc couvrirait l’essentiel de la charge de 9 h à 16 h sans batteries ; un moteur à biogaz sur tourteau et effluent couvre la nuit (estimation).

15–60 kWhd’électricité par tonne de fruit
23–26 kWhde chaleur basse température par tonne, pour le malaxage
0,4–1,0 m³d’eau fraîche par tonne
0,6–1,5 m³d’effluent par tonne — le substrat le plus riche en méthane de l’usine

L’usine

Les sept étapes en bref

  1. 01

    Réception et logistique

    Les avocats arrivent par camion des zones de production. Chaque livraison est pesée et enregistrée par origine et par variété.

  2. 02

    Entreposage et mûrissage

    Les fruits sont stockés en caisses, par lot, dans un entrepôt ventilé jusqu’à la maturité de pressage.

  3. 03

    Tri et préparation

    Les fruits sont triés, lavés, désinfectés et dénoyautés.

  4. 04

    Inspection et hygiène

    Une inspection visuelle écarte les fruits non conformes. Les postes de travail suivent un plan d’hygiène.

  5. 05

    Pressage et contrôle en laboratoire

    Le fruit est broyé, malaxé à moins de 50 °C et séparé par centrifugation. Le laboratoire analyse chaque lot d’huile.

  6. 06

    Certification de pureté et d’authenticité

    Chaque lot reçoit un certificat d’analyse. La traçabilité remonte à l’origine du fruit.

  7. 07

    Conditionnement et expédition

    L’huile est conditionnée en Flexitank, IBC ou fûts et expédiée vers les marchés régionaux et internationaux.

Qualité et certifications Demander une visite