Visite virtuelle

Du camion au Flexitank, en neuf étapes.

Photographies de l’usine de Ngagara, février 2026. Touchez les points pour ouvrir un détail ; flèches du clavier ou glissement pour avancer.

Étape 1 sur 9

Réception

Chaque camion est pesé à l’entrée ; chaque lot est rattaché à son fournisseur, à son origine et à sa variété. Un échantillon part au laboratoire avant le déchargement.

Un camion, un lot — Pesée à l’entrée et à la sortie : le producteur est payé au poids net livré.

100 à 140 camions — Au pic, 1 000 tonnes de fruit par jour : 100 à 140 camions de 7 à 10 tonnes.

Étape 2 sur 9

Parc à fruits

Les caisses ajourées laissent respirer le fruit. Il attend ici sa maturité : l’huile se libère quand la chair s’assouplit.

Caisses ajourées — L’air circule entre les fruits ; les lots restent séparés jusqu’au pressage.

Maturité — L’huile dans la chair d’un Hass passe de 16–17 % en début de saison à 25–30 % à pleine maturité.

Étape 3 sur 9

Manutention

Les lots passent du parc aux salles de mûrissage, puis à la ligne, appelés selon leur maturité plutôt que leur ordre d’arrivée.

Selon la maturité — Un lot trop vert rend peu d’huile ; un lot trop mûr s’oxyde. Le laboratoire donne l’ordre de passage.

Étape 4 sur 9

Tri à la main

Sur la table de tri, les fruits abîmés sont écartés à la main. Un fruit pourri qui passe donne une huile rance : le tri est la première analyse.

La première analyse — Terre, feuilles et fruits pourris sont écartés avant l’ouverture du fruit.

Les femmes de l’usine — Au tri, la plupart des postes sont tenus par des femmes. Objectif : la moitié des emplois de l’usine.

Étape 5 sur 9

Lavage

Double immersion et douche : la terre part, la peau est désinfectée avant l’ouverture du fruit.

Double immersion — Deux bains successifs, puis une douche, avant le dénoyautage.

Zone alimentaire — Coiffe, blouse et bottes : la zone humide suit les règles d’hygiène alimentaire.

Étape 6 sur 9

Pressage

La chair devient pâte, la pâte est brassée lentement, puis un décanteur la sépare en trois flux : huile, eau, marc. Aucun solvant.

Broyeur — Réglé pour ne pas créer d’émulsion, pas pour broyer plus fin.

Malaxeurs — Le plus grand levier du rendement et de la qualité est un cadran de température.

Décanteur — Quelques secondes dans un bol où la pesanteur est multipliée par trois mille.

Étape 7 sur 9

Laboratoire

À dix mètres de la presse : acidité, peroxyde, humidité, profil d’acides gras. Chaque cuve est un lot ; aucun lot ne part sans son certificat.

Pesée de l’échantillon — Chaque analyse commence par une pesée de précision.

Norme Codex — L’huile d’avocat est entrée dans la norme mondiale Codex CXS 210 le 25 novembre 2024.

Étape 8 sur 9

Chaufferie

Noyaux, peaux, marc et eau de procédé — 80 à 90 % de la masse du fruit — partent vers le compost, les briquettes et, demain, le digesteur.

Chaudière — La chaleur du lavage et des malaxeurs.

Résidus — 80 à 90 % du fruit n’est pas de l’huile : c’est la matière du programme énergie.

Étape 9 sur 9

Expédition

L’huile part en Flexitank, en IBC ou en fûts, avec ses numéros de scellés sur le certificat et deux échantillons témoins conservés.

Flexitank — Un Flexitank de 20 tonnes contient l’huile de 110 à 200 tonnes de fruit.

Corridor de Dar es Salaam — Expédition depuis Bujumbura par le corridor de Dar es Salaam ou par voie aérienne.

Venez en vrai.

La visite de l’usine de Ngagara se prépare sur rendez-vous : acheteurs, partenaires, écoles.

Venir à Ngagara Le procédé, poste par poste